全自动切台由于分切效率高，分切材料宽度、速度、分切材料直径等调整方便，在胶粘带行业广泛使用。在使用机器的过程中，开机工人的使用和保养直接影响到机器的效率和使用寿命。工人熟练掌握开机方法，包括每次更换材料圆刀的深度模拟；圆刀的更换方法；不同材料的圆刀分切速度；进刀速度；圆刀与轴的转动方；针对材料粘性使用不同的防粘液等。开机工人了解这些是必备素养。一旦哪个环节不清楚，可能导致分切出来的产品端面不美观，产品不合格等问题，不正确的开机还有肯能导致机器故障，造成经济损失。开机试机流程以及圆刀更换方法，针对机器已经出现故障，现总结常见问题及处理方法如下。

开机流程

1、开机前调整好限位感应器至所需位置，再打◣开电源锁，检查面板上各显示屏及电源指示灯、手动控制杆、自动气压喷水装置及滴水装置是否正常。

2、按下“圆刀启动”开关，根据所需分切材料之直径调整圆刀与切割∑主轴相对位置，圆刀位置调整好后，按下“手动进刀”开关不松，将圆刀片移动至切割主轴刚好相接触的位置，然后松开手动开关使刀座后退归位。

3、按下“马达启动”开关，再次按下“手动进刀”开关，持续10秒左右后松开㊣　，观察PE管上的切痕（切痕不能太深，大概为0.2mm-0.6mm刚好），再根 据所分割之材料，调节刀座进、退速度到较好。

4、装上原材料按下夹头开关，使尾座支撑气缸将尾座合上，材料夹紧，再设定好所需的参数（包括进刀时间、给进长度、所需分切个数、主轴和圆刀的转向、当前切卷个数是否复位）。

5、按下“自动切卷”开关（在自动切卷时，必须打到“圆刀停止”开关，否则圆刀电机将不会运转），机器将自动完成分切和间断移动，直到刀座左移限位感应位置，机器自动停止工作，同时尾座支撑气缸将尾座打开，刀座自动归位，将分切好的材料取出。

6、机台工作过程中若出现异常现象，迅速按下控制杆“全部停止”键，使机台暂停工作。

注意事项

1、每次开机前应检查》机器各部份螺丝或其它连接是否松Ψ 动，机器传动部份润滑是否良好、液压油、气压是否足够。

2、调整机器限位杆位置时，必须保证刀▅片不会撞到PE管，调整过程中幅度不宜过大，以保证刀片不受损坏。

3、每次更换圆刀或者不同分切材料时必须进行深度模拟。